unterlegen ...
trocken dublieren.
Beachten Sie die ausführlichen Hinweise
zu Materialien, die mit Silikon nicht
kompatibel sind.
vor dem Dublieren gereinigt bzw. entfettet werden.
In diesem Fall sprühen Sie bitte Neutrasil auf.
mit Druckluft sorgfälltig trocknen.
Dublierklebebandes
wird nun mit dem Dublierklebeband (REF 101707)
umwickelt. Das Modell soll eine Mindetumfließung
von 5 mm erlauben.
für Dublierform
Stabilisierungsplatten in vier verschiedenen
Größen zur Verfügung.
Gr. 1 - REF 101703
Gr. 2 - REF 101704
Gr. 3 - REF 101705
Gr. 4 - REF 101706
den Gewindestab der Fixiervorrichtung aufschrauben.
Die Größe der Stabilisierungsplatte muss so gewählt
werden, dass sie an keiner Stelle das Dublierklebeband
berührt.
dosieren
sind Adisil® blau 9:1, Adisil® rosé 1:1, Adisil® rapid 1:1
und Hydrosil 1:1.
Dosieren Sie nach Vorschrift und beachten Sie die
Verarbeitungsanleitungen.
Ideale Verarbeitungstemperatur
18 - 22 °C
Ideale Lagertemperatur
8 - 12 °C
für 40 Sek. ist zu empfehlen. Auch das
Ausvulkanisieren unter Druck nach dem Dosieren
mit dem 1: 1 Dosiergerät DA 2000 evo (REF 111503)
ist eine Alternative.Verwenden Sie in diesem Fall
statt der Fixiervorrichtung das Dublierkreuz(REF 101702).
1/3 befüllen
Vakuum
der Dublierung durch Anmischen unter
Vakuum oder Vulkanisieren unter Druck.
Silikons
aus 40 - 50 cm Höhe in dünnem Strahl eingegossen.
Achtung: nur auf einen Punkt in der Modellmitte eingießen.
Stabilisierungsplatte
der küvettenlosen Dublierung zu stabilisieren, damit
es nicht zu Deformierungen bei der Herstellung des
Einbettmassenmodells kommen kann.
Stabilisierungsplatte
Silikon einsinken lassen, bis es durch die seitlichen
Retentionslöcher austritt. Die Stabilisierungsplatte
soll nicht vollständig vom Silikon bedeckt sein.
klebeband entfernt und das Modell evtl. unter
Einsatz von Druckluft entnommen.
Dublierung
und kontrollieren Sie die Dublierung, bevor
Sie das Einbettmassenmodell herstellen.
Technik-Hotline
für technische Fragen:
0 53 21 - 37 79 239
0 53 21 - 37 79 239
