Silikon-Dublierung
Dubliersilikon mit Neutrasil
(REF 101603).
klebebandes
damit das Einbettmassemodell eine blasenfreie
Oberfläche aufweist.
Verlaufshilfsmitteln behandelt zu werden, weil
dieses Spezialsilikon erstmalig hydrophile
Eigenschaften hat und deshalb ohne „Entspannen”
einwandfreie Modelloberflächen ergibt.
das Zweitmodell
Einbettmasse genau nach Anleitung an-
mischen (Granisit®, Micro, Jet 2000).
Beachten Sie bitte auch die Hinweise
und Vorschläge für die Lager- und
Verarbeitungstemperaturen.
Ideale Verabeitungstemperatur
17 - 19 °C
Ideale Lagertemperatur
8 - 12 °C
Einbettmasse
Rüttler stellen und die Konturen ausgießen.
Die Verwendung eines Instrumentes kann
dabei hilfreich sein. Eventuell nach dem Ein-
füllen unter Druck (2,5 bar) setzen, wobei
unbedingt die Verarbeitungsanleitungen für
die Behandlung der unterschiedlichen Massen
beachtet werden müssen.
Rüttler abstellen.
Nicht nachrütteln.
masse setzt die Abbindeexpansion
nach 8 - 12 Min. ein. Dabei entwickeln
sich Temperaturen von bis zu 85 °C.
Einbettmasse
das Dublikatmodell aus der Dublierung
entnommen werden.
Achtung: Modelle aus SILADENT- Ein-
bettmassen werden nicht im Wärme-
schrank getrocknet und auch nicht getaucht!
(REF 102501) dort auf, wo Sie Wachsfertigteile
verwenden. Der Wachshaftgrund trocknet sofort
ab, Sie können mit dem Modellieren beginnen.
der Gusskanäle
Gusskanäle nach dem SILADENT-System.
massenmodells
kann das Einbettmassenmodell trocken
getrimmt werden (keinen Gipstrimmer ver-
wenden). Beachten Sie dabei, dass eine
gleichmäßige Umfließung von wenigstens
5 mm gewährleistet ist.
Überbettungsschema
und Luftabzugskanäle.
und Luftevakuierung 1,2 mm
sättigungskanäle 2,0 - 2,5 mm
an dünnster Stelle ca. 15 - 20 mm
mindestens 5 mm
über höchster Modellation
Punkt der Modellation
Kreppband
(REF 102601) um das zum Einbetten
fertig vorbereitete Modell.
"Wachsentspannung" ist nicht erforderlich.
Verarbeitungsanweisung unter Vakuum
an und gießen Sie auf möglichst kleiner
Rüttlerstufe aus.
Wichtig: Sofort nach der Überfließung
der Modellation Rüttler abstellen.
Nicht nachrütteln.
"konventionell"
Muffel jetzt weiterbehandelt. Bei den schnellguss-
fähigen Massen bitte genauestens die Vorgaben für
den Zeitpunkt des Einsetzens in den heißen Ofen
beachten. Konventionell vorzuwärmende Einbett-
massen werden frühestens nach 60 Min. mit dem
Trichter nach unten in den kalten Ofen gestellt
und dann unter Einhaltung der vorgeschriebenen
Aufheizparameter vorgewärmt.
Silikon-Dublierung
Dubliersilikon mit Neutrasil
(REF 101603).
klebebandes
werden, damit das Einbettmassemodell
eine blasenfreie Oberfläche aufweist.
nicht mit Verlaufshilfsmitteln behandelt
zu werden, weil dieses Spezialsilikon
erstmalig hydrophile Eigenschaften hat
und deshalb ohne „Entspannen”
einwandfreie Modelloberflächen ergibt.
das Zweitmodell
wählte Einbettmasse genau nach An-
leitung anmischen (Granisit®, Micro,
Jet 2000). Beachten Sie bitte auch die
Hinweise und Vorschläge für die Lager-
und Verarbeitungstemperaturen.
Ideale Verabeitungstemperatur
17 - 19 °C
Ideale Lagertemperatur
8 - 12 °C
Einbettmasse
Rüttler stellen und die Konturen ausgießen.
Die Verwendung eines Instrumentes kann
dabei hilfreich sein. Eventuell nach dem Ein-
füllen unter Druck (2,5 bar) setzen, wobei
unbedingt die Verarbeitungsanleitungen für
die Behandlung der unterschiedlichen Massen
beachtet werden müssen.
Rüttler abstellen.
Nicht nachrütteln.
wählen und auf den Gewindestab der
Fixiervorrichtung aufschrauben.
Die Größe der Stabilisierungsplatte
muss so gewählt werden, dass sie an
keiner Stelle das Dublierklebeband
berührt.
Einbettmasse
das Dublikatmodell aus der Dublierung
entnommen werden.
Achtung: Modelle aus SILADENT- Ein-
bettmassen werden nicht im Wärme-
schrank getrocknet und auch nicht
getaucht!
haftgrund (REF 102501) dort auf, wo Sie
Wachsfertigteile verwenden. Der Wachs-
haftgrund trocknet sofort ab, Sie können
mit dem Modellieren beginnen.
der Gusskanäle
setzen der Gusskanäle nach dem
SILADENT-System.
massenmodells
kann das Einbettmassenmodell trocken
getrimmt werden (keinen Gipstrimmer ver-
wenden). Beachten Sie dabei, dass eine
gleichmäßige Umfließung von wenigstens
5 mm gewährleistet ist.
Überbettungsschema
und Luftabzugskanäle.
und Luftevakuierung 1,2 mm
sättigungskanäle
2,0 - 2,5 mm
an dünnster Stelle ca. 15 - 20 mm
mindestens 5 mm
ca. 3 - 5 mm über
höchster Modellation
Punkt der Modellation
Kreppband
(REF 102601) um das zum Einbetten
fertig vorbereitete Modell.
"Wachsentspannung" ist nicht erforderlich.
Verarbeitungsanweisung unter Vakuum
an und gießen Sie auf möglichst kleiner
Rüttlerstufe aus.
Wichtig: Sofort nach der Überfließung
der Modellation Rüttler abstellen.
Nicht nachrütteln.
"konventionell"
Muffel jetzt weiterbehandelt. Bei den schnell-
gussfähigen Massen bitte genauestens die
Vorgaben für den Zeitpunkt des Einsetzens
in den heißen Ofen beachten. Konventionell
vorzuwärmende EBM werden frühestens
nach 60 Min. mit dem Trichter nach unten in
den kalten Ofen gestellt und dann unter
Einhaltung der vorgeschriebenen Parameter
vorgewärmt.
Technik-Hotline
für technische Fragen:
0 53 21 - 37 79 239
0 53 21 - 37 79 239
