unterlegen ...
trocken dublieren.
Beachten Sie die ausführlichen Hinweise
zu Materialien, die mit Silikon nicht
kompatibel sind.
vor dem Dublieren gereinigt bzw. entfettet werden.
In diesem Fall sprühen Sie bitte Neutrasil auf.
mit Druckluft sorgfälltig trocknen.
Dublierklebebandes
wird nun mit dem Dublierklebeband (REF 101707)
umwickelt. Das Modell soll eine Mindetumfließung
von 5 mm erlauben.
für Dublierform
Stabilisierungsplatten in vier verschiedenen
Größen zur Verfügung.
Gr. 1 - REF 101703
Gr. 2 - REF 101704
Gr. 3 - REF 101705
Gr. 4 - REF 101706
den Gewindestab der Fixiervorrichtung aufschrauben.
Die Größe der Stabilisierungsplatte muss so gewählt
werden, dass sie an keiner Stelle das Dublierklebeband
berührt.
dosieren
sind Adisil® blau 9:1, Adisil® rosé 1:1, Adisil® rapid 1:1
und Hydrosil 1:1.
Dosieren Sie nach Vorschrift und beachten Sie die
Verarbeitungsanleitungen.
Ideale Verarbeitungstemperatur
18 - 22 °C
Ideale Lagertemperatur
8 - 12 °C
für 40 Sek. ist zu empfehlen. Auch das
Ausvulkanisieren unter Druck nach dem Dosieren
mit dem 1: 1 Dosiergerät DA 2000 evo (REF 111503)
ist eine Alternative.Verwenden Sie in diesem Fall
statt der Fixiervorrichtung das Dublierkreuz(REF 101702).
1/3 befüllen
Vakuum
der Dublierung durch Anmischen unter
Vakuum oder Vulkanisieren unter Druck.
Silikons
aus 40 - 50 cm Höhe in dünnem Strahl eingegossen.
Achtung: nur auf einen Punkt in der Modellmitte eingießen.
Stabilisierungsplatte
der küvettenlosen Dublierung zu stabilisieren, damit
es nicht zu Deformierungen bei der Herstellung des
Einbettmassenmodells kommen kann.
Stabilisierungsplatte
Silikon einsinken lassen, bis es durch die seitlichen
Retentionslöcher austritt. Die Stabilisierungsplatte
soll nicht vollständig vom Silikon bedeckt sein.
klebeband entfernt und das Modell evtl. unter
Einsatz von Druckluft entnommen.
Dublierung
und kontrollieren Sie die Dublierung, bevor
Sie das Einbettmassenmodell herstellen.
unterlegen ...
trocken dublieren.
Beachten Sie die ausführlichen Hinweise
zu Materialien, die mit Silikon nicht
kompatibel sind.
Modell vor dem Dublieren gereinigt bzw.
entfettet werden.
In diesem Fall sprühen Sie bitte
Neutrasil auf.
mit Druckluft sorgfälltig trocknen.
Dublierklebebandes
Modell wird nun mit dem Dublierklebe-
band (REF 101707) umwickelt. Das
Modell soll eine Mindetumfließung von
5 mm erlauben.
für Dublierform
Stabilisierungsplatten in vier verschie-
denen Größen zur Verfügung.
Gr. 1 - REF 101703
Gr. 2 - REF 101704
Gr. 3 - REF 101705
Gr. 4 - REF 101706
und auf den Gewindestab der Fixiervor-
richtung aufschrauben.
Die Größe der Stabilisierungsplatte muss
so gewählt werden, dass sie an keiner
Stelle das Dublierklebeband berührt.
dosieren
SILADENT-System sind Adisil® blau 9:1,
Adisil® rosé 1:1, Adisil® rapid 1:1 und
Hydrosil 1:1.
Dosieren Sie nach Vorschrift und beachten
Sie die Verarbeitungsanleitungen.
Ideale Verarbeitungstemperatur
18 - 22 °C
Ideale Lagertemperatur
8 - 12 °C
Vakuum für 40 Sek. ist zu empfehlen.
Auch das Ausvulkanisieren unter Druck
nach dem Dosieren mit dem 1: 1 Dosier-
gerät DA 2000 evo (REF 111503) ist eine
Alternative.Verwenden Sie in diesem Fall
statt der Fixiervorrichtung das Dublier-
kreuz (REF 101702).
1/3 befüllen
Vakuum
der Dublierung durch Anmischen unter
Vakuum oder Vulkanisieren unter Druck.
Silikons
wird nun aus 40 - 50 cm Höhe in dünnem
Strahl eingegossen.
Achtung: nur auf einen Punkt in der
Modellmitte eingießen.
Stabilisierungsplatte
die Basis der küvettenlosen Dublierung
zu stabilisieren, damit es nicht zu
Deformierungen bei der Herstellung des
Einbettmassenmodells kommen kann.
Stabilisierungsplatte
gefüllte Silikon einsinken lassen, bis es
durch die seitlichen Retentionslöcher aus-
tritt. Die Stabilisierungsplatte soll nicht voll-
ständig vom Silikon bedeckt sein.
Dublierklebeband entfernt und das Modell
evtl. unter Einsatz von Druckluft
entnommen.
Dublierung
und kontrollieren Sie die Dublierung, bevor
Sie das Einbettmassenmodell herstellen.
Technik-Hotline
für technische Fragen:
0 53 21 - 37 79 239
0 53 21 - 37 79 239
